保证交期TE原装现货促销供应链量大从优 同创芯元器件价格清单

选电感，首先挑电感线圈

对感应线圈的选型和使用，首先要考虑对线圈的检测测量，然后才能判断线圈的质量及优劣。电感线圈的电感量和品质因数 Q的准确检测，一般需要仪器，且测试方法比较复杂。使用仪器检测前，可先对线圈进行通断检查，判断线圈的 Q值大小。

一、根据工作频率选择线圈导线

工作于低频电压下，一般都是采用漆包线带绝缘导线制成的感应线圈。当电路中的工作频率超过几万赫兹或低于2 MHZ时，则采用多股绝缘导线绕制线圈，这样可以有效地增加导体的表面积，从而克服集肤效应的影响，使 Q值比同一种界面剂的单导线绕制线圈高30%~50%，在频率高于2 MHZ电路中，电感线圈采用单根粗导体线绕制，直径一般为0.3~1.5 mm。为了减少额外的损耗，采用镀银铜线绕电感线圈，其效果不如单根导线好。

选择高质量的盘管框架，降低介质损耗。对于频率较高的场合，应选择高频介质材料，并用间绕法绕制。

三、合理选择线圈尺寸，可降低损耗。

合理选择防护罩的直径。

屏蔽罩过小会增加线圈损耗， Q值降低， Q值过大也会增大体积，因此选取时一定要选择合理的直径尺寸。

五、采用磁芯可显著减少线圈圈数目。

减小磁芯，不仅可以减少线圈的圈数，减小体积，还有利于提高线圈的电阻值，提高 Q值。

减小绕制线圈的分布电容。

尽可能使用无骨架绕制线圈，这样可以减少分配电容的15%-20%。对多层电路线圈而言，其直径越小，绕组长度越小，分布电容就越小。因此在绕线时，应减小绕组的长度。

七、选择较大的线圈直径，减少线圈的损耗。

卷径可以选择大一些，这样有利于增大体积，减小线圈的损失，一般的接收机，单层线圈直径可选择12-30 mm，多层线圈选取6-13 mm，从体积上讲，大不要超过20-25 mm。

电子元器件缺货调查，MCU缺货严重

晶片缺货已持续很长时间，电子元件缺货影响到许多企业，由人士做的调查显示，其中 MCU缺货严重，电源 IC缺货与他的缺货情况不相上下。

电子器件的供不应求已波及各行业，其中消费电子受影响大，占19.8%，工业控制占17.1%，位于第三位的是家电和智能家居，缺货占14.3%。值得一提的是，汽车电子产品也面临严重短缺，与智能家居差距不大。消费类电子产品受影响大，因为它们的是电子元件，目前许多手机厂商已开始减产。但是，其它行业的情况也不容乐观，元件短缺持续时间越长，波及的行业就越多。

市场缺货接踵而至的就是提价潮，上个月，意法半导体宣布从6月开始提价，芯片公司赢得了这次红利，但同时也面临产能短缺、客户需求无法满足的问题。有的企业甚至翻倍卖出，但芯片企业大多按照市场行情涨价，涨价是市场变化的必然结果，除了厂家外，还有代理商囤货，这种行为对市场发展非常不利。

随著环境的改变，物联网的发展，汽车电子化的需求也在增加，截至2020年，其市场规模已增至36065百万。他的市场因缺货而变得，这个空缺区域将会吸引大量***。国内企业也需要加大对 MCU芯片的***，目前国内 MCU市场已超过74%被海外厂商占据，本土企业所占比例仅为10%。

X-Ray机器确保高可靠性焊接

X射线，通常被称为x-ray，具有穿透物体的作用，因此常用于探测物体内部的缺陷。其应用范围很广，其中电子半导体行业需要借助 X射线检测仪的性能对产品质量进行检测。

电子型半导体通常需要检测 ***T，电路板贴片。检验项目包括内部气泡、夹渣、夹渣、裂纹、漏焊等。

为何选择 X射线而非其他检测设备？例如 AOI还有电磁振动？

X射线、 AOI、电磁振动的作用不同： AOI基本原理是通过反射光来检查元件贴装是否正确、位置是否良好是否有漏贴反向等不良设备。但 PCB板放置位置不对，或者 PCB表面有油污，会使检测结果大打折扣。

其原理是利用光穿透非金属材料的特性，检查如 BGA等部件下部焊接是否良好，有无短路等。电磁式振动试验台，采用共振原理碱性检测，可以很大程度地检测不良品，但实验台操作复杂，细节烦琐，不标定试验难以发挥其作用。